在很多情况下，变频器需要与PLC进行搭配，一是满足控制的需要，再者是拓展变频器的功能，为了实现多段速控制的要求，不但可以实现预定功能，还可以简化接线，降低故障率。

       变频器有很多开关量端子，如正转、反转和多段速控制端子等，不使用PLC时，只要给这些端子接上开关并对端子功能预置即可。

当使用PLC控制变频器时，若PLC是以开关量对变频进行控制，需要将PLC的开关量输出端子与变频器的开关量输入端子连接，为了检测变频器某些状态，需将变频器的开关量输出端子与PLC的开关量输入端子连接起来。如下图：

       当PLC内部程序运行，Y001端子闭合，变频器STF端子闭合，变频器启动电动机正转，调节电位器可以改变端子2的输入电压，从而改变变频器输出频率。变频器故障时，A、C端子闭合，PLCX001端子闭合，X001端子输入状态为ON。

在这里需要注意一下，就是公共端的选择，COM是一个广义的公共端，既可以是高电位，也可以是低电压，但在变频器上的GND则是一个狭义上的公共端，指的是电源负极，只能是低电位，在配置变频器与PLC连接时，尤为要注意，因为PLC的COM既可以是高电位，也可以是低电位。

举个PLC实现电机正反转调频的例子，如下图：

       这个很简单，KM控制变频器上电、掉点，X002闭合，Y010闭合接入，正转；X003闭合，Y011闭合接入，反转。电位器改变2的电压输入实现调频。变频器开关量输出A、C闭合为故障，由X004接入，无论正反转，只要故障，即停机。Y001～Y004为4个状态指示输出。

关于变频器的参数设置，都比较简单，外部控制，给频方式，控制方式，电机参数，停车方式，加减速时间，上下限频率，继电器输出等，常规设置即可，若要满足特定的功能，还需要对变频器的特定功能参数进行设置，比如变频器保护、负载类型、低频补偿、抗晃电等等，就不一一列举了。

      本篇就说这么一些，简单列举一下变频器与PLC的连接及实现过程，简单的理解了，复杂的就能逐步化简来理解，无非就是增加一些控制，实现一些既定功能。